十字滑台形式的立式加工中心其主轴箱上下运动时所使用的重量平衡方式有多种，一种是采用配重块形式进行重量平衡，在快速进给时，更多行业技术请关注微 机械公社圈容易造成机床强烈震动，且由于配重块重量大，惯性大，容易发生配重块与主轴箱之间链条的断裂；一种是采用液压缸进行重量平衡，管路复杂，成本高，污染较大；一种是采用一般气动缸进行重量平衡，对于气源压力有较大的限制，一旦气源压力降低容易造成伺服电机负载增大，影响机床寿命；因此，一种能够解决上述现有技术中出现的问题的气动平衡装置成为目前的迫切需求。

立柱1、主轴箱10、气缸5、滑轮2和提升链条8，主轴箱10位于立柱1的一侧且联接立柱1，立柱1的上方设有气缸支架3，气缸5位于气缸支架3的上方，气缸5中设有活塞杆6，活塞杆6的下方联接提升链条8的一端，提升链条8的另一端绕过滑轮2后与气缸支架3联接，滑轮2位于主轴箱10的上方且与主轴箱10联接。气缸5的外部设有气动快速接头4，气缸5通过气动快速接头4联接气源。气缸支架3的截面为三角形，气缸支架3的一端联接立柱1，另一端联接在气缸5的下方。滑轮2的外部设有滑轮联接架9，滑轮2通过滑轮联接架9固定联接在主轴箱10的上方。活塞杆6通过六角螺母7联接提升链条8。

工作时，通过气动快换接头4使气源与气缸5连通，气缸5运转带动活塞杆6做伸缩运动，活塞杆6在运动的过程中通过提升链条8带动滑轮2转动，从而带动主轴箱10运动，利用滑轮2能够提升重物并能省力的原理，在活塞杆6做回缩运动时气缸5提供较小的动力就可以实现主轴箱10上升，活塞杆6伸出时主轴箱10利用自身重力下降，减小了对气源压力值以及气源稳定性的要求，气缸支架3在运动的过程中能够有效支撑气缸5，立柱1有效支撑整个装置使其达到重量平衡。采用以上结合的立式加工中心气动平衡装置，能使气缸5提供较小动力便可实现与主轴箱10的重量平衡，减小了对气源压力值以及气源稳定性的要求。

提供一种立式加工中心气动平衡装置，本装置利用滑轮原理，使气缸提供较小动力便可实现与主轴箱的重量平衡，减小了对气源压力值以及气源稳定性的要求，且不产生 较大惯性力，反应速度快，气缸使用气体为动力，环保无污染。